防水混凝土的施工要点

防水混凝土的施工要点

随着人们生活水平日益提高，大家对建筑物的要求也越来越高。除了满足居住外，对于建筑物的防水抗渗能力也提出了更高的要求。在这样的情况下，防水

施工准备

1、材料及主要机具：

(1)

(2)砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。

(3)石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。

(4)水：饮用水或天然洁净水。

(5)U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》(JC476?2)，其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。

(6)主要机具：混凝土

2、作业条件：

(1) 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、

(2) 根据施工方案，做好技术交底。

(3) 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。

(4) 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。

操作工艺

1、工艺流程

作业准备 →混凝土搅拌→运输 →混凝土浇筑→养护

2、混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子 →砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水 。

投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。

3、运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。

4、混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留

(1) 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。

(2) 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝(墙厚大于30cm)或阶梯缝、平直缝加金属止水片(墙厚小于30cm)，施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。

(3) 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。

(4) 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。

5、养护：常温(20～25℃)浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。

6、冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。

质量标准

1、保证项目：

(1)防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。

(2)防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250～500m3增留两组。

(3)施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。

2、基本项目：

混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。

成品保护

1、为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。

2、在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。

3、保护好穿墙管、

通过上文的描述，我们已经知道了防水混凝土的施工要点，主要包含施工准备、操作工艺、质量标准及成品保护。其中又分为了许多小点。可以看出，防水混凝土的施工要求并不简单，这也是它具有极其高的抗渗能力的原因。大家在施工的过程中应当注意各方面的完善，以保证防水混凝土能够完全发挥它的优点，为我们的生活带来更多的便利。