金属波纹管膨胀节安装前准备工作及安装规定

金属波纹管膨胀节安装前准备工作及安装规定

1、膨胀节安装前应进行严格验收，产品合格证、使用说明书齐全。

2、膨胀节的设计应根据用户提供的最大位移量要求进行设计，并符合GB/T 12777-2008，在用用户 要求位移限量的基础上可适当增加20%-30%。

3、膨胀节应设置装运车，使膨胀节在运输和安装期间保持固定的长度。膨胀节安装后进行系统压 力试验前应将装运件拆除或松开。

4、 膨胀节 外连接端面间尺寸的极限偏差应符合要求。

5、膨胀节应有符合所要求的耐压性能。在规定的压力下应无渗漏，结构件应无明显哟个，波纹管 应无失稳现象。

6、 膨胀节 不允许超过1.5倍公称系统压力进行试验。

7、安装膨胀节时，不允许膨胀节受到扭转。

8、水压试验用水必须纯净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过25ppm.水压试验结束后 ，应尽快排尽波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。

9、除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差 。

安装规定：

1、安装前应先检查膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须符合要求。

2、安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。

3、对带内衬筒的膨胀节，应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致（按膨胀节的流向标志安装） 。平面角向型膨胀节的铰链转动平面应与位移平面一致。

4、需要进行“冷紧”的预变形外，其预变形所用的辅助构件，应在管道系安装完毕后拆除。

5、 膨胀节 所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动正常动作。

6、管道系统安装完毕后应立即拆除膨胀节上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设 计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件下得以充分的补偿。

7、焊接管道支座及支架时，不能点焊和虚焊。

8、膨胀节安装必须保证同轴度。应先敷设好管段，然后在准备安装膨胀节的部位切割与膨胀节长 度相同的一段管子，再将膨胀节装上去焊接好。不允许通过补偿器的变形来强行适应管道安装 偏差。

9、对用于气体介质的膨胀节及其连接管道，作水压实验时，应增设临时支架支撑，防止膨胀节和 管道下垂，在试压结束后拆除临时支架。

10、选用无约束型膨胀节的管道分段试压时，应加固中间固定支架，以能承受原来设计载荷及内压 盲板的推力。